生意社03月07日讯
在3月1日召开的2012年焦化行业信息发布暨2013年市场分析会议上，中国炼焦行业协会(简称中焦协)会长黄金干用首次披露的数字，详解了2012年中国焦化行业贯彻落实《焦化行业准入条件》，继续淘汰落后产能和节能减排、优化产业结构、不断推动技术进步和创新，实现企稳求进、加快转型的情况。
在分析2013年我国焦化行业发展思路时，黄金干表示，2013年，焦化行业将进一步加大经济结构调整和节能减排工作力度，提高行业发展质量和效益。焦炭(1734,-13.00,-0.74%)生产与市场仍将保持适度增长，煤焦油、粗(轻)苯和焦炉煤气等化产品回收和精深加工市场广阔，新产品市场潜力巨大，焦化行业仍将大有作为。焦化企业在市场紧缩的倒逼机制下，技术进步和创新、结构调整将更加活跃。
技经指标有所改善
中焦协统计表明，2012年，我国新投产焦炉43座，新增焦炭产能2775万吨，均全部为炭化室高≥5.5米捣固、≥6米顶装及以上焦炉，进一步促进了落后产能的淘汰和行业技术装备的发展、节能减排水平的提高。
2012年，我国焦化行业新投产焦炉煤气制甲醇(2813,-12.00,-0.42%)装置11套、产能160万吨。截至2012年底，我国焦炉煤气制甲醇产能已达到1021万吨，不仅提高了企业经济效益，也降低了焦炭生产成本，增强了焦炭市场的竞争力。新建投产煤焦油深加工能力192万吨，使我国煤焦油加工总能力达到2087万吨；新投产粗苯加氢精制产能86万吨，使我国苯加氢精制总能力达到575万吨；新投产干熄焦装置15套，使我国干熄焦装置达到136套，中焦协重点统计的37家干熄焦生产企业干熄焦率达到84.45%。一批企业大力采用优化配煤技术极大地促进了焦化企业的节能减排、降低生产成本，提高了这些企业的清洁生产水平和盈利能力。
黄金干特别指出，2012年，中焦协重点统计的焦化企业炼焦耗新水量为1.74立方米/吨，同比下降0.06立方米/吨；吨焦耗洗精煤1376千克/吨，同比下降7千克/吨；炼焦工序能耗为124.74千克，同比下降0.17千克/吨；水循环利用率达到94.04%；粗苯耗洗油64.6千克/吨，同比下降9.62千克/吨；硫酸铵耗硫酸758.19克/吨，同比下降12.14千克/吨。
淘汰落后产能继续推进
淘汰落后继续推进
2012年，全国又有32家焦化企业、炼焦产能2547万吨被列入工信部第七批《焦化行业准入条件》准入公告。截至2012年底，全国共计有7批381家企业(含新增产能企业)先后获得国家发展改革委和工信部准入公告，扣除新增的产能、已撤销和关停的企业后，实际生产运营的企业346家，改扩建后焦炭产能达到41804万吨。其中，热回收焦炉37家，产能1862万吨，占热回收焦炉总产能的77%；常规机焦炉307家，产能39822万吨，占常规焦炉总产能的76%；半焦(兰炭直立炉)2家，产能120万吨。
据黄金干介绍，2012年，工信部继续加大淘汰落后工作力度，各级地方政府和焦化企业积极贯彻落实，全国各省(直辖市、自治区)再淘汰落后炼焦产能2276万吨，超额完成了全年焦化行业淘汰落后产能的任务。黑化集团、山东民生、微山湖同泰、山西金桃、鞍钢化工等5家企业因环保设施不齐全、落后产能未淘汰，被撤销准入公告资格。
抓住绿色转型主线
2012年，我国焦化企业平均开工率仅约72%左右，已被列入准入公告的炼焦产能占总产能的比例不到70%，大中型钢铁联合企业焦炭产量仅占焦炭总产量的30%左右，大批中小型钢铁企业大量外购商品焦炭；而众多独立焦化企业规模偏小，产业集中度低，布局结构不协调，产业链不完善。黄金干介绍，目前还有小焦炉约3000多万吨、10万吨以下煤焦油加工装置约120万吨和酸洗苯装置约100多万吨亟待淘汰或者改造。企业间管理水平和技术装备，以及在先进实用技术的应用方面差距较大。一批焦化企业在煤焦油、粗(轻)苯精深加工、焦炉煤气的高效利用，以及企业生产工序用能结构的优化、废弃物的资源化高效利用等方面潜力亟待挖掘。
据中焦协重点调研焦炭生产企业的统计分析，部分企业2012年冶金焦制造成本最低为1287.94元/吨，最高为1998.42元/吨，差距为710.48元/吨。部分独立焦化企业焦炭生产成本最低为1145.3元/吨，最高为1682.19元/吨，差距为536.89元/吨。黄金干认为，尽管这些企业之间的地理条件等客观环境条件千差万别，不能绝对地比较，但差距之间的潜力仍是可观的。焦化企业通过技术进步和创新，以及加强企业管理体制机制的改革，努力降低生产成本，挖掘这些差距的经济潜力仍大有可为。
行业效益面临成本挑战
国内焦煤价格高企，焦炭价格下跌多。2012年，在进口炼焦煤年均价格同比下降4.71%，国内焦肥精煤12月末均价同比下降12.72%的情况下，年末焦炭平均价格下降16.6%，我国焦化行业盈利能力和利润空间受到市场的严峻考验。2012年，我国炼焦行业实现利润17.2亿元，同比下降89.4%，销售收入利润率仅为0.29%，行业亏损面高达42.5%。
国际市场需求放缓，焦炭进出口大幅下降。受市场需求放缓、焦炭出口高关税等高成本因素影响，我国2012年出口焦炭102万吨，同比下降69.1%；平均出口单价436.93美元/吨，同比下降3.3%。同期，我国进口焦炭7.6万吨，同比减少3.97万吨，降幅为34.31%；平均价格151.62美元/吨，同比下降3.0%。
2012年，受全球钢铁减产、我国捣固炼焦和优化配煤技术加快发展等因素影响，国内外炼焦煤市场资源总体宽松，全年进口炼焦煤5355万吨，比上年同期增长19.93%，再创炼焦煤进口历史新高；进口年均到岸价142.59美元/吨，同比下降4.7%。
开拓新市场空间增效益
据最新统计数据显示，2012年前10个月，纳入统计的近800家炼焦企业在“吃掉”前6个月已实现的利润后，累计亏损35.89亿元，销售收入利润率为负0.73%；企业亏损面高达48.74%，焦化行业无疑已进入众多焦化企业在亏损边缘艰难经营的微利时期。黄金干认为，今后一段时间内，焦化企业盈利与亏损两极分化的情况将加剧。焦化企业要增加经济效益必须积极开拓新的发展空间。
与此同时，世界经济增长的动力明显减弱，国内投资和出口的减缓等都将成为我国钢铁、焦炭直接或间接出口和国内的消费强度增长的不确定因素。钢铁、焦炭产能的过剩进一步加重了焦炭市场的艰难处境。虽然国家对焦炭出口的高关税和出口配额许可均已取消，但受国际市场焦炭供需的基本平衡、国内焦煤高价格和焦炭生产高成本等因素制约，我国焦炭出口国际竞争力已大幅下降。黄金干指出，焦化行业要充分发挥焦化产品资源优势，积极研究分析和开拓国际市场对我国煤焦化产品的需求，努力扩大高技术含量、高附加值焦化产品的出口。
规范标准引导调结构、转方式
据悉，《焦化行业准入条件》新的修订思路将重点体现加快推进焦化行业落后产能的淘汰和长期对准入条件不达标落后企业的退出，有序促进过剩产能的逐步化解。
黄金干介绍，由工信部统一安排的《独立焦化企业焦炉煤气高效综合利用研究》课题将于2013年完成。该课题将综合评价国内外焦炉煤气资源利用先进技术、工艺、装备与产品的社会适用性、经济性等因素，引导企业科学发展，增加企业经济效益，建设资源节约型、环境友好型的焦化企业。该课题还将对如何利用好焦化生产过程中碳元素、氢元素，发挥碳素流流程产业优势，开发碳素流能源转化、高效利用和相关产业发展的新市场进行总结分析，以彻底改变长期以来焦炉煤气简单、单一的原燃料化的粗放利用方式，提出焦炉煤气高效综合利用的方法、途径和政策措施建议等。
2012年6月27日，环境保护部颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(简称“新标准”)，要求在2015年1月1日达到新建企业的污染控制水平。“新标准”规定了烟气中二氧化硫、氮氧化物以及水中总氮、总氰、苯并芘等的排放要求，以目前我国焦化的工艺技术和装备以及运行管理水平来看，有些企业达标还非常困难。黄金干指出，焦化企业要借助“新标准”的执行，加大科研投入，加强科研院所、环保设备制造企业和焦化生产企业的紧密结合，力争在尽可能短的时间内，在上述工艺技术和装备方面取得新的成果。
(文章来源：中国钢铁现货网)
